热电站给排水 火电厂给水系统

强制循环泵为单级叶轮,水沿泵轴轴线流动。叶轮像螺旋桨,所以也叫螺旋桨泵。

热电站给排水 火电厂给水系统插图

主要特点:

抗汽蚀性好:适用于低位蒸发器,大大降低蒸发装置的投资。也适用于在泵的入口侧有较大流体阻力的加热室的新型蒸发器(反循环蒸发器、双加热室串联蒸发器)。

泵效率高,面积广:通过改变叶片安装角度和转速,满足用户对流量和扬程的要求,泵的运行工位在泵区内,节约能源。

慢速型:泵运转平稳;溢流部件磨损轻,使用寿命长;晶体破损率低,适合蒸发结晶工艺。

悬臂转子:与双支撑式相比,轴封数量减半,泵体重量轻,整体尺寸小,维修方便。

泵体中心支撑:与泵体基础支撑相比,转子热对中更好。

后门结构:无需拆卸泵体进出口法兰即可拉出转子,维修方便快捷。

轴封:容器机密封,使用寿命6-12个月;

用新型阻液填料密封3-6个月。

蒸发器无膨胀节:可用于弹性泵座或悬挂泵,热补偿可靠,减少蒸发器投资。

主要类别:

强制循环泵的安装可分为立式、倾斜式和卧式三种。叶轮叶片有三种类型:固定式、半可调式和全可调式。改变叶片的安装角度可以调节水泵的出水量和扬程。工作时叶轮必须浸入水中,输送液体的温度不能超过50。启动时不需要加水,不允许在制动器关闭的情况下启动。强制循环泵分为小型、大型和超大型强制循环泵。

1、中小型强制循环泵

中小型强制循环泵广泛应用于农田排灌,也可用作城市排水、火电站循环水输送、码头或其他水利工程的水位提升。其产品有ZLB型、ZLD型、ZXB型、ZWB型等。叶轮直径不大于1m的强制循环泵称为中小型强制循环泵。(1)性能范围:流量50~3740 l/s,扬程1.02~13.8m..(2)结构特点强制循环泵主要由导叶体、叶轮壳、叶片泵轴等部件组成。导叶体、叶轮壳和叶片由铸铁或铸钢制成,泵轴由碳钢制成。如果输送腐蚀性介质,上述部件可采用铜或不锈钢制造,以满足用户的需要。根据泵型的不同,强制循环泵的匹配动力可以选择相应的立式或卧房电机采用直联或带转等传动方式。

2、大型、超大型强制循环泵

大型强制循环泵是指叶轮直径大于1米小于1.6米的强制循环泵。有ZLQ、ZLB、GWB、ZGQ等立式强制循环泵和管式强制循环泵。特大型强制循环泵是一种叶轮直径在1.6以上,叶片可以全调节或半调节的立式、卧式、倾斜式强制循环泵。主要用于大型农田排灌和跨流域调水,特别适用于低洼地区和湖区的排水。机组运行过程中,可根据需要通过液压或机械系统调节叶片角度,充分发挥泵的效率,使其运行在泵的高效区。其性能范围如下:流量5 ~ 60m3/h,扬程1.3 ~ 9m,功率300 ~ 6000kW。

主要用途:

该系列轴流泵可广泛应用于化工、有色金属、制盐、轻工等行业的蒸发、结晶、化学反应等过程,其典型应用范围如下:

磷肥厂:湿法磷酸浓缩器和磷铵料浆浓缩器强制循环。

拜耳氧化铝厂:铝酸钠溶液蒸发器中介质的强制循环。

隔膜烧碱装置:含NaCl的烧碱蒸发器介质强制循环。

True 空制盐:强制循环泵,用于蒸发含NaCl的结晶器介质。

芒硝厂:Na2SO4蒸发器介质强制循环泵。

湿法冶金工厂:强制循环蒸发结晶器介质,如硫酸铜和硫酸镍。

碱炼装置:氯化铵工艺中的冷结晶结晶器和盐析结晶器中的氨母液强制循环。

纯碱厂:铵蒸发废液回收工艺,氯化钙蒸发器介质强制循环。

造纸厂:夜间浓缩介质强制循环

电厂:烟气脱硫,焦化厂、化纤厂硫酸铵蒸发结晶器介质强制循环。

轻工业:酒精浓缩、柠檬酸蒸发、糖蒸发等工作介质的强制循环。

主断层

(1)入口滤网堵塞。由于设备长期运行,吸收塔防腐橡胶衬里老化,导致部分橡胶衬里脱落,粘附在进口滤网上。吸收塔维修完成后,维修人员未能将所有杂物彻底清理干净。吸收塔内产生的更多石膏晶体没有及时排出。

(2)轴承箱漏油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂导致漏油。但油封磨损会使外部机械密封水或浆液漏入轴承箱,导致油质恶化,降低冷却后果。

故障解决模式

1.维护和控制

(1)机组检修时,吸收塔要排水空,检修工要把中尉里面的杂质整理出来,选择质量较好的防腐材料,做吸收塔防腐时,施工要严谨,质监人员要监督到位。

(2)由于吸收塔内浆液具有腐蚀性,应准备好易损坏的膨胀节、进出口超大封头等备件,检修工应在强制循环泵退出备用时及时更换。

2.操作控制器

(1)吸收塔浆液的PH值是湿法脱硫系统反应过程的核心。如果浆液PH值升高,浆液密度过高,及时调整脱硫运行参数,简单管壁结垢或防止进口滤网。

(2)工艺水系统是设备运行的重要保证。强制循环泵的机械密封需要冷却水来密封和冷却,减速机也需要冷却水来冷却,以便疏通管道。该工艺强制循环泵出口保持常压,以满足冷却设备的用水需求,机械密封中的密封水也能较好地封堵浆液泄漏。

使用注意事项

1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但最高不应大于75度;

2.油杯要加钙基黄油,保证轴承的正常润滑;

3、泵在运行的第一个月或运行100小时后,应更换电机轴承油杯中的黄油,以后每运行2000小时更换一次;

4、定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升;

5.在转动过程中,如果发现噪音或异常声音,应立即检查;

6.每运行2000小时,应定期检查泵。叶轮与泵体(或泵盖)空间隙的摩擦损失不能太大,空间隙的大值不能超过1.5 mm,如超过可更换叶轮或前盖。

蒸发强制循环泵可分为化工泵、离心泵等。耐腐蚀液下泵应用于电镀、化工、石化、农药、制药、PCB蚀刻等行业。

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