白山热电 白山市电厂

今年3月,国家能源局发布的《2022年能源工作指导意见》指出,充分发挥可再生能源供热功能,持续推进北方地区清洁供热。一方面是清洁取暖对燃煤电厂的冲击,迫切要求燃煤电厂提高热电利用率,低成本,低能耗。另一方面,“双碳”目标的推进也拷问着燃煤电厂节能减排的自适应性和灵活调整。

燃煤电厂节能主要集中在电气节能、锅炉节能等环节,尤其是锅炉节能改造。目前电力行业煤粉锅炉的引风机和鼓风机90%以上采用可调叶片,95%以上未完成节能改造,节能前景广阔。

先试试,

决心解决风力涡轮机叶片工作效率低的问题

山西临汾热电有限责任公司(以下简称“临汾热电”)2×300 MW热电联产项目承担着临汾市1600多万平方米的供热任务。该公司自投产以来,努力提高能效水平。

白山热电 白山市电厂插图

虽然临汾热电厂在锅炉鼓风机、引风机等电站主要辅机设备中应用了效率和调节特性更高的动叶可调风机系统,但仍面临风道系统特性和风机设计参数难以完全匹配的挑战。导致单台机组两台鼓风机长期工作在50%~70%的低效区,实际运行与预期目标相差甚远。此外,随着电网容量的增加和峰谷差的逐渐增大,电网调峰的需求也迫切要求燃煤电厂实现灵活性,满足低负荷安全运行。

为解决锅炉能耗困局,山西临汾热电有限公司再次先行先试,携手汇川科技,开启了动叶可调轴流风机变频改造之旅。这也是汇川科技国产高压变频器结合“变频转子解耦主从双调”方案在2×300MW机组动叶可调轴流风机变频改造中的成功应用。

一主一从,双管齐下。

汇川科技采用“变频调速+可调叶片风机”的运行结构,可将叶片角度固定在最高效率点。风机转速和叶片角度的组合可以通过高压变频器调节,以满足工艺所需的风压或风量,同时可以平移风机的性能曲线,为风机系统在调节过程中始终保持风机高效运行提供了手段。

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卓越的设计,从更高更深的节能空出发,采用变频调节与转子调节解耦的设计理念,即一主一从,双管齐下,打造出汇川工业专用智能IOT高压变频器+高度集成的集装箱式+空水冷+DCS风机最佳效率自动引导功能的逻辑配置方案。

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功能是实用的。通过多次风机“求高效点”试验,获得整套可行性数据,梳理整合到新设计的DCS逻辑中。功能建频动叶,主从双调快速准确稳定,操作方式简单方便。

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它安全可靠。整个改造系统内置专利产品,实现风机轴系和叶片在线实时数字化扭振检测。提前预测,通过内置的具有IOT功能的AI模块实时上传所有运行数据,及早发现潜在风险,为排查赢得准备时间。发生故障后,可以同时分析电气和机械故障,自动生成诊断结果,大大提高了企业的效率、投入成本、库存管理、减员增效、部门协调。

在70%额定负载下,

改造后,综合节能率达到48%

70%额定负荷下,改造后的临汾热电厂综合节能率为48%,100%额定负荷下,改造后的综合节能率为37%。按年运行时间7500h,平均负荷率70%计算,变频改造后单台机组两台风机年节电217万千瓦时。降低厂用电0.16%,发电煤耗0.5g/kWh。

此外,惠川科技对白山热电有限责任公司(以下简称“白山热电”)2×300MW锅炉的变频改造项目也传来了好消息。通过对锅炉动态调节引风机的变频改造,综合节能率可达19.4%。按年运行时间7000h,平均负荷率73%计算,单台机组两台动力调节引风机变频改造后,厂用电和发电量降低0.32%。

临汾热电厂、白山热电厂可调转子叶片变频改造工程实践再次证明,汇川科技研发的“轴流风机智能变频调速、转子叶片自适应优化”和“扭振数字化在线监测”技术方案,是电厂轴流风机可调变频调速工程节能增效、提高燃煤发电机组灵活性的利器。

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