热电偶补偿电缆 热电偶温度补偿导线

来源:热控圈

1.信号传输

一般采用屏蔽控制电缆或视频电缆作为传输介质,将电厂就地热传感器的测量值传输到信号采集卡。

1.1.控制电缆的低绝缘或间接绝缘会导致操作员屏幕上的信号测量点显示故障并恶化。特别指出,在向DCS系统(和利时系统)发送开关量信号的过程中,如果中间信号电缆正负两端都接地,DCS画面会显示开关量信号为布尔值“1”,可能会导致设备误动作或拒动。

1.2、控制电缆或视频电缆中间断开会导致模拟信号测点显示故障点恶化;开关量信号测量点将显示布尔值“0”(计数器信号除外)。

1.3.当控制电缆短路时,模拟信号测点会显示故障并变坏;开关信号测量点将显示布尔值“1”(计数器信号除外)。

1.4.当控制电缆或视频电缆的屏蔽层未单端接地或信号屏蔽时,会因电缆的电磁干扰而影响信号传输,主要体现在:(1)模拟信号测点显示不规则波动或跳动;(2)视频有雪花或不清晰;(3)执行机构或设备在没有收到操作人员指令的情况下异常启动、停止或移动。

1.5.热电偶补偿电缆比较特殊,热电偶元件测量不准的原因有:(1)补偿线与热电偶不匹配。(2)补偿线和热电偶的正负极接错。(3)对不均匀导线的补偿。

2.信号采集卡

根据系统,电厂热控信号采集控制卡分为就地独立的PLC控制系统(如挡渣器、空预热器间隙调节装置、胶球系统等。)、智能前端、DCS系统、DEH系统和外围BOP系统。

2.1、DCS系统故障判断及原因分析。

2.1.1、DCS信号采集卡故障。

故障现象:DCS画面上同一设备的同类型或相关信号测点的几个信号成为坏点。并且经过检查,同一张卡内的所有信号测点都有故障,一般可以判断为DCS信号采集卡的故障。

热电偶补偿电缆 热电偶温度补偿导线插图

信号卡故障报警

2.1.2、DCS服务器故障。

故障现象:同一域内的所有测点都有故障或不变。目前锅炉和汽机侧测点在一个域内,公用系统测点在一个域内,脱硫系统在一个域内。所有服务器的故障都不会影响逻辑的正常运行,但是无法对磁盘进行监控和操作。(因为所有服务器都是冗余的,当单个服务器出现故障时,系统会自动切换到冗余服务器,并触发故障报警。单台服务器不会影响磁盘监控和操作的运行。)

1号域DCS系统服务器状态图

2.1.3、DCS开关故障。

故障现象:同一域内所有测点故障或跳变。目前锅炉和汽机侧测点在一个域内,公用系统测点在一个域内,脱硫系统在一个域内。DCS系统出现这种情况,请及时联系热控专业系统管理员。

2.1.4、DCS操作员故障

故障现象:单个操作员站崩溃或黑屏。操作员站故障不会影响逻辑的正常运行,但无法对磁盘进行监控和操作。(因为所有操作员站都是冗余的,当一个操作员站出现故障时,可以由其他操作员站监控。)

2.2、DEH系统故障判断及原因分析

2.2.1、DEH信号采集卡故障。

故障现象:DEH屏上同类型或同一设备相关信号测点的几个信号成为坏点。并且经过检查,同一张卡中的所有信号测点都有故障,一般可以判断为该卡的故障。

2.2.2、DEH服务器故障。

故障现象:DEH系统上所有画面测点均显示故障,DEH操作员无法监控和操作本地设备。(因为所有服务器都是冗余的,当单个服务器出现故障时,系统会自动切换到冗余服务器,并触发故障报警。单台服务器不会影响磁盘监控和操作的运行。)

2.2.3、DEH开关故障。

故障现象:DEH系统配有两个开关,故障现象是DEH系统上的所有测点都显示故障,DEH操作员无法监控和操作本地设备。(由于所有开关都是冗余的,当单个开关出现故障时,系统会自动切换到正常开关运行,并触发故障报警。单向开关不会影响监控盘的运行和操作。)

2.2.4、DEH算子故障

故障现象:由于DEH系统只配备了一个操作员站,当操作员站出现故障时,操作员将无法在集控室监控磁盘和操作本地设备。(当操作员站出现故障时,操作员应及时联系热控,开启工程师站操作员进行设备监视和控制。)

2.3、TSI系统故障判断及原因分析。

2.3.1、TSI信号采集卡故障。

故障现象:目前我厂TSI信号直接硬连线到DEH和TDM系统,DCS信号从DEH传到DCS。如果几个信号测点(一个采集卡配置4+2个通道,即4个振动+2个转速信号)在DEH屏上出现异常恶化或波动,一般可以判断信号采集卡有故障。

2.3.2、信号故障。

故障现象:某个信号测点出现不良或DEH屏异常波动,一般可以判断为信号回路故障。目前VM600系统有通道OK判断。如果回路断开或虚接,就会出现上述情况。在DCS电子间,TSI卡柜卡通道对应的绿灯会出现并间歇闪烁,信号恢复正常后会自动变平。

2 . 3 . 3 DCS和TSI之间的通信故障

故障现象:如果DCS画面上多个TSI信号测点有“死点”(DEH测点正常),一般可判断为通信故障。

2.4、BOP系统故障判断及原因分析

2.4.1.在BOP屏幕上,同一个系统中同类型的几个信号测点成为坏点。

原因:(1)系统中的某个卡有故障。(2)系统相关电路被保险烧毁。原因1需要换卡,原因2需要换保险。

2.4.2.BOP屏幕上同一系统的所有信号测点都成为坏点。

原因:(1)系统的控制器都有故障。(2)系统的通讯卡都有故障。(3)系统停电。(4)系统的开关都有故障。由于系统都是冗余的,单侧故障系统会自动切换,不会影响运行监控。但是,开关不具备故障后的自动切换功能。如果是通讯故障,PLC可以正常运行,但失去监控。

2.4.3.单个操作员站的屏幕参数停止刷新。

原因:(1)电脑硬件有故障。(2)系统通讯数据受阻,画面暂停。经检查,发现其他操作员站屏幕参数正常,可判断为本电脑范围内的故障。原因是需要更换硬件,原因是只需要重启电脑运行软件。

2.4.4.停止刷新所有操作员站的屏幕参数。

原因:(1)服务器全部宕机。(2)核心交换机全部失灵。(3)系统电源故障。BOP屏幕中被监控的设备需要由服务器和核心交换机处理。服务器和核心交换机故障不会影响PLC的正常运行,但无法监控磁盘和操作。因为服务器和核心交换机都是冗余的,所以当服务器和核心交换机出现故障时,系统可以自动切换到备用运行。单一操作不会影响操作监督和操作。与DCS服务器不同,BOP采用容错服务器,这是一种集成冗余服务器。故障发生后,不能单独处理,处理过程中整个防喷器屏会失去监控。

2.5、现场独立PLC系统故障判断及原因分析。

本地独立PLC系统一般提供两种监控模式:本地控制面板操作和集中控制室DCS操作员站操作。这两种模式的切换一般要求操作员在本地控制柜选择开关上进行本地/远程选择。本地PLC系统与DCS系统之间的信号传输方式一般采用光纤或网线连接通信方式。

2.5.1.如果DCS画面中某个设备或系统的所有信号测点保持不变,但本地PLC控制画面上的显示数据正常波动,这种情况表明PLC与DCS之间的通信中断。

可能原因:(1)光纤或网线短路。(2)通信卡或交换机故障,导致通信失败。(3)通讯软件工作不正常或软件不正常关机。通常,DCS设计有通信故障报警。

2.5.2、DCS远程操作设备、装置不能正常动作而就地操作设备正常。

这种失败的原因是:(1)沟通失败;(2)本地PLC没有切换到远程控制模式。

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